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鸡西矿业公司 修旧挖出“金元宝”

截至今年10月，鸡西矿业公司修旧产值完成近3.5亿元，比计划增加1亿多元。

近年来，鸡西矿业公司把降成增效工作贯穿到经营管理各个环节，其中，修旧是降成增效工作的关键环节之一。各单位积极做好修旧这篇大文章，在废品中“淘宝”、从旧品中“挖金”，持续加大修旧工作力度，在确保安全使用的前提下，本着“能修旧不领新、能自修不外委”的原则，同时，减少新材料、新设备投入，降低了生产成本，为降成增效作出贡献。

今年，在鸡西矿业公司的统一部署下，各个矿机电科、更生厂、材料科等有关单位和相关地面厂处共同发力，为这份优异的修旧成绩单“锦上添花”。其中，永益公司的修旧产值比计划超出了近2000万元；新发矿的修旧产值比计划超出了800万元；平岗矿的修旧产值比计划超出了907万元……成绩亮眼，数据为证。他们是如何做到的呢？让笔者来逐一揭晓。

在永益公司三机分厂车间，一阵“叮叮当当”的声音传来，只见工人们正在对一台型号为MG300/730-WD的采煤机进行维修，他们先清洗采煤机外壳上的煤泥，再把它拆解……全套工序操作起来如行云流水般。每道工序，他们都会仔细寻找修旧价值。工人们正在检测壳体和零部件有没有损坏。一名师傅介绍道，如果壳体各孔与外观的尺寸变大，就需要补焊等工序，外观处理好后，再进行内部检查，看看是否需要更换内部齿轮和轴承以及密封件和行星结构。“我们现在维修好的机器就跟刚出厂的新机器一样，并且比引进一台这个型号的新设备会节省大量资金。”这个分厂的计划员姜延峰介绍道。

来到永益公司支架分厂车间，一台台检修好的各种型号的液压支架整齐地码放在一起，待检修和刚从井下运送过来的液压支架也整齐地放在一旁。据了解，现在维修一台液压支架的大概费用在1.5万元—2万元之间，其中阀件的密封圈和胶管是目前液压支架必须更换的物件，管接件和千斤顶更换的条件需要看液压支架的使用时间以及磨损程度。

永益公司为填补鸡矿公司维修液压支架立柱的技术空白，今年3月末成立了电镀分厂立柱再造车间，采用激光熔覆再造技术和珩磨工艺，修复报废的液压支架立柱。新车间运行近8个月来，各项指标良好，收到了预期效果。

今年以来，新发矿牢固树立“过紧日子思想”，从细微处着手，强化节约意识，大到采煤机，小到螺丝、锚杆盘，都提倡使用旧品，减少新品投入。今年，这个矿的机电区报废复用设备212台，节约资金2000余万元。闲置设备每租赁一天都会产生费用，为了杜绝设备闲置，这个区从制度、管理、考核等各个方面出实策、用实招、求实效，让设备管理人员对回撤工作面实行全程跟踪写实，确定设备回撤数量、回撤时间和责任人，建卡立账，跟踪管理，落实奖罚，截至目前，共回撤各类设备726台。同时，建立设备巡视检查制度，对井下闲置和超占设备及时调剂，截至目前，井下共调剂设备101台，节省租赁费35万元。他们还建立责任包保机制，这个矿年初就对各专业、单位下达材料费、租赁费“包保”指标，所有指标全部下放分解，形成“矿、区、队”三级责任体系，包保指标同各单位工资总额、倍数工资、浮动工资（效益）挂钩，并进一步细化了设备管理办法，把采掘常用的设备和租赁价格核定后，向职工公示，让每名职工都“算着干”。这个矿在工程设计上遵循安全、高效、实用、节省的原则，在开工前合理设备选型，并根据井下施工现场条件变化及时调整设备使用。同时，根据新旧设备租金的不同，尽量租用公司检修好的旧设备，以减少租赁费用，今年以来，该矿租赁了20台旧设备，节省租赁费用33.7万元。

“能修不换，应修尽修”是新发矿机电人的工作原则。目前，这个区修旧能力不断提高，能够在区内维修的设备就有皮带机、绞车、乳化泵等6类，其中28个品种全部实现自主检修。这个区通过落实“首接首办，接活接责”的设备运行全周期负责制，保证检修质量，实现设备不但要修得好，而且要修得精、用得住。并严格落实包机制，对每台设备落实专门的包机人，加强日常性检修和预防性检修，定时对设备油脂、温度、声音进行检查，发现异常及时检修，对综采工作面支架实行撤面不升井检修，在井下检修后直接用到下一个工作面，既提高了检修效率效益，又省去了运输环节。